產(chǎn)品名稱：低壓脈沖袋式除塵器

一、概述
　　YLDC脈沖袋式除塵器，是我公司開發(fā)研制的一種水泥立窯專用低壓脈沖袋式除塵器。該設(shè)備除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便，使用壽命長，占地面積小，具有以下主要特點(diǎn)：
　　1、設(shè)備除塵效率高，使用壽命長，對(duì)水泥立窯煙氣，排放濃度穩(wěn)定低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　2、由于煙氣含濕量大，采用高效能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強(qiáng)度大，系統(tǒng)無需停風(fēng)清灰。
　　3、濾袋固定牢固，拆裝簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，徹底杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無污染。
　　4、濾袋長達(dá)6米，且清灰效果好，設(shè)備占地面積小。
　　5、除塵器本身無傳動(dòng)部件，運(yùn)行時(shí)只需巡檢，基本無維修。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
　　YLDC脈沖袋式除塵器主要由灰斗、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成。
　　含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣體分配通道，在氣體分配板的作用下進(jìn)入各收塵室中箱體下部，大顆粒粉塵在擋風(fēng)板形成的預(yù)除塵室內(nèi)，因慣性作用落入灰斗，含塵氣體向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口到上箱體排出。隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰。清灰控制有定時(shí)和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短的時(shí)間按順序通過脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由泄灰閥排出，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
　　在控制儀的作用下除塵器各室的清灰，是按一定要求周期自循環(huán)進(jìn)行清灰，使除塵器始終保持良好的工作狀態(tài)。

四、安裝與調(diào)試
1、設(shè)備的安裝順序
（1）除塵器基礎(chǔ)；（2）底部鋼結(jié)構(gòu)；（3）灰斗；（4）中箱體；（5）上箱體；（6）集氣箱；（7）清灰裝置；（8）氣路系統(tǒng)；（9）輸灰系統(tǒng)；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）脈沖控制儀；（14）刷漆。
可根據(jù)運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場進(jìn)行部件組合安裝。
YLDC袋式除塵器的安裝必須符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）。
2、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
（1）設(shè)備安裝的場地要求平整、基礎(chǔ)牢固。
（2）嚴(yán)格按設(shè)備安裝順序進(jìn)行，每一步都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下一步安裝。
（3）設(shè)備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（4）濾袋安裝好后，要注意避免腳踏、勿壓袋口以免造成濾袋脫落。注意：濾袋安裝時(shí)必須停止一切電、氣焊工作，以防火星燒壞濾袋。
（5）安裝袋籠時(shí)，必須保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋或損壞袋口造成漏氣。
（6）濾袋不得有任何損傷。
（7）氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須潔凈。
（8）設(shè)備安裝完畢后，必須對(duì)所有需加潤滑油處加油。
（9）供清灰用的壓縮空氣，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。
3、設(shè)備調(diào)試
（1）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整。
（2）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.20-0.25MPa之間。
（3）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分是否正常。
（4）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常。
（5）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整清灰周期。
（6）設(shè)備試車期間，一定要做好記錄，要求每小時(shí)記錄煙氣溫度、風(fēng)壓、風(fēng)門開度、風(fēng)機(jī)電流、故障處理情況。